分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術，它產(chǎn)生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術。根據(jù)物質(zhì)的沸點差異進行分離。當加熱一個混合物時，其中的易揮發(fā)性成分(如液體)會先蒸發(fā)成氣體，而不易揮發(fā)性成分(如固體或液體)則留在原處。通過調(diào)節(jié)加熱速率和冷凝器的位置，可以實現(xiàn)對混合物中各組分的有效分離。
 

　　物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
 

　　操作過程：
 

　　1.準備設備：工業(yè)級分子蒸餾通常由加熱器、冷凝器、收集罐等組成。加熱器通常采用垂直加熱板，以提高加熱效率和熱傳遞性能。冷凝器則用于將蒸發(fā)的氣體冷卻成液體，通常采用盤管式冷凝器或膜式冷凝器。收集罐用于接收蒸發(fā)后的液體產(chǎn)物。
 

　　2.加熱混合物：將待分離的混合物放入加熱器中，加熱至其中易揮發(fā)性成分開始蒸發(fā)。在這個過程中，需要不斷調(diào)整加熱速率和溫度，以保持各組分的相對蒸發(fā)速率一致。
 

　　3.蒸發(fā)與冷凝：隨著混合物中易揮發(fā)性成分的蒸發(fā)，蒸汽壓力逐漸升高，直至達到飽和狀態(tài)。此時，部分蒸汽會通過冷凝器冷卻成液體，進入收集罐。剩余的蒸汽則繼續(xù)上升并被送回加熱器進行下一輪蒸發(fā)-冷凝循環(huán)。
 

　　4.產(chǎn)品收集與處理：經(jīng)過多次循環(huán)后，易揮發(fā)性成分的產(chǎn)量逐漸減少，而不易揮發(fā)性成分的產(chǎn)量保持穩(wěn)定。此時，可以通過調(diào)整冷凝器的位置或改變加熱器的形狀來進一步提高產(chǎn)品的純度。最后，將收集罐中的產(chǎn)品進行處理或儲存。

 

　　應用：
 

　　分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細化工等領域均有運用，尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應用。例如精制魚油的提取，魚油中的EPA、DHA(這玩意兒叫腦黃金，很多嬰幼兒產(chǎn)品里面都有這個成分)主要從海產(chǎn)魚油中提取，采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、氣味純正、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領域，可以用于合成潤滑油基礎油的精制處理，還有用于油品分析，應用在減壓餾分油的深拔領域。醫(yī)藥領域用于藥物或者中間體的提純(例如抗HIV-1藥物度魯特韋的關鍵中間體4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的提純)。