降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發的一種新型蒸餾設備。蒸發原理如圖（1）所示，多元液體混合物從蒸發器頂部加入，經過布料器噴灑在蒸發器管壁上，由于表面張力及重力的作用，物料在蒸發器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐層向下分布推進，蒸發器管內流動的加熱介質不斷向液膜傳熱，混合液中的輕組份就會成為汽相分子脫離蒸發管壁，在氣相分子向上運動，液滴向下運動的過程中相互碰撞進行汽液交換和二次分配，最終濃縮液從蒸發器底部部流出收集，輕相物質（溶劑）以氣相形式從蒸發器頂部排出冷凝回收。

完整工藝流程如圖（2）所示，先將設備系統內抽成負壓狀態，關閉真空閥V03，打開進料閥V01，儲罐B01內的混合液在壓力差下吸入蒸發器，汽化后的輕相物質（溶劑）經冷凝器HE01、HE02冷凝，收集于B03、B04儲罐，重相濃縮液從蒸發器底部流出收集于B02儲罐。隨著蒸餾的進行，儲罐B01內的物料進入負壓體系使體系內壓力升高，達到一定界限停止進料，對系統進行再次抽真空后進料，如此循環使蒸餾控制在一定的壓力范圍內密閉進行。一個循環運行后濃縮液從V02取樣分析，如溶劑殘留達不到要求可通過輸料泵VP01輸送到儲罐B01二次濃縮。

工藝優勢

1、物料與加熱面接觸時間短，蒸發以薄膜形式在減壓狀態下進行，因而蒸發溫度低、與氧氣接觸量少，是濃縮熱敏物料的理想方法。

2、整個蒸餾過程在密閉體系內，不會有蒸餾損失，溶劑回收率高。

3、無傳動裝置，避免了轉動密封產生的泄露和運轉摩擦產生的機械雜質引入，符合高精度高純度物料生產的要求。

4、采用液膜加熱方式，無靜液面差產生的壓力降，在減壓體系內濃縮，很容易達到極低的溶劑殘留要求。

5、密集錯位分布的蒸發器傳熱管不僅起到傳熱作用，同時起到回流、擾流作用，加之成套設備配備回流柱，減少了輕組份（溶劑）內夾帶的重相成分，濃縮產品收率高。

6、安全、環保。小化工生產在回收溶劑時會有大量溶劑（化學品）損失，這些不能回收的化學品分布于生產場所，成為極大地不安全因數，如遇靜電等會產生著火、爆炸等安全事故，同時是較大的環境污染源，降膜柔和濃縮裝置較高的回收率是安全與環保的保障。